Сталефибробетон-инновационный материал в строительстве
Сталефибробетон (СФ) как материал для несущих конструкций применяется более 40лет, в том числе для конструкций тоннельных обделок, мостостроения, промышленного и гражданского строительства. Дисперсное фибровое армирование позволяет компенсировать главные недостатки бетона - низкую прочность при растяжении и хрупкость разрушения.
СФ рекомендуется применять в конструкциях и сооружениях, в которых существенное значение имеют снижение собственного веса, уменьшение раскрытия трещин, обеспечение водонепроницаемости бетона, повышение его ударной стойкости, сопротивления истиранию и долговечности.
Наиболее эффективно по сравнению с традиционным железобетоном могут быть использованы следующие технические преимущества СФ:
• повышенные трещиностойкость, ударная стойкость, вязкость разрушения, износостойкость, морозостойкость, водонепроницаемость, сопротивление кавитации;
• пониженная усадка и ползучесть;
• возможность использования более эффективных конструктивных решений, чем при обычном армировании, например, тонкостенных конструкций, конструкций без стержневой или сетчатой распределительной и поперечной арматуры и др.;
• снижение трудозатрат на арматурные работы, повышение степени механизации и автоматизации производства железобетонных конструкций.
Технология приготовления сталефибробетона достаточно проста: стальная фибра (волокно) добавляется в бетонную смесь с другими компонентами, равномерно перемешивается и готова к использованию (более подробную технологию предоставляет производитель фибры). Таким образом, стальное волокно за короткое время равномерно распределяется в бетоне, образуя в теле бетона равномерную трехмерную решетку с полноценным сцеплением каждой фибры с бетоном.
Особые свойства
При введении в структуру бетона, фибра:
- увеличивает морозостойкость (до 35%);
- увеличивает водонепроницаемость (до 50%);
- существенно снижает образование усадочных микротрещин (до 90%);
- уменьшает образование внутренних напряжений при пластической усадке (до 50%);
- повышает износостойкость бетонной поверхности (до 70%);
- повышает прочность бетона на изгиб, при сжатии и раскалывании (до 35%);
- повышает ударную и усталостную прочность бетона (свыше 200%);
- препятствует расслаиванию бетонной смеси (до 25%);
- сокращает время первичного и окончательного твердения, ускорение оборота форм (до 50%);
- снижает риск откалывания углов и граней (до 90%);
- при разрушении бетона под нагрузкой не наблюдается отделение осколков, осколки остаются связанными между собой.
Применение:
- Промышленные полы;
- Отделка тоннелей;
- Балки;
- Автомобильные дороги;
- Железнодорожные шпалы;
- Ступени;
- Водоотбойные дамбы;
- Трубопроводы;
- Плиты аэродромных покрытий;
- Стеновые панели.
Способ применения фибры
Содержание фибры в фибробетоне (расход на 1м3 смеси) определяется требованиями к его физико-механическим свойствам, назначаемым из условий применения. В зависимости от области применения фибробетона, может быть рекомендовано следующее содержание в нем фибры:
- плиты индустриальных полов – 20…40 кг/м3;
- конструкции жилых домов – 25…50 кг/м3;
- конструкции и сооружения, эксплуатирующиеся в условиях воздействия окружающей среды – 40…70 кг/м3;
- конструкции тоннелей, дорог и т.п. – 50…200 кг/м3;
- защитные, морские сооружения и др. особые случаи – 100…200 кг/м3.